得宝机械(图)-薯片油炸机-油炸机

真空油炸机具有真空油炸釜、油循环加热系统、真空系统、水汽捕集系统、液压系统、气动系统、自动脱油系统、电气控制系统。而且真空油炸机是把油加热、油炸、储油、脱油、脱水、在线油过滤的全程油炸，在真空下连续性自动完成，产品的含油率要比外置常压离心脱油明显降低。　　采用真空油炸，油炸温度大大降低，而且油炸机内的氧气浓度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、变色、褐变，可以保持原料本身的颜色。如猕猴桃极易受热褐变，若采用真空油炸，可以保持其绿色。　　采用真空油炸，原料在密封真空状态下被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩。因此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有的香味。　　炸用油的劣化包括氧化、聚合、热分解，油水分离油炸机，而以水或水蒸汽与油接触产生水解为主。在真空油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中的气体很快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低，因此，油脂的劣化程度大大降低。　　休闲食品更加提倡的是休闲食品的“******功能”，有效保留食品本身营养价值。有了真空油炸机，再也不用担心油脂多了。油炸面食的口味多样，色、香、味诱人，酥脆可口，营养丰富，方便实惠，还能充饥，将越来越受广大消费者青睐。

更加优良的工艺过程控制，薯条油炸机，可以让我们获得质量更加的产品，这些需要更加优良的装备来实现，针对传统设备的不足和更高品质要求，我们与合作伙伴一起，经过丸子的加工工艺过程进行分解并测量，获得大量的数据。

依据优良加工的条件，我们设计的加工系统几乎完全颠覆了传统的设备概念，这些设备包括成型、定型、水煮、预冷、冷却、脱水和速冻，他们的突出优势是让每个工艺环节都能受控，从而获得品质优良的产品。同时对于降低能源的损耗，改善生产环境，降低劳动强度也得到充分的体现。设备组成 成型机—丸子定型机—熟化机—预冷机—冷却机—脱水机 丸子定型机 专为鱼丸、肉丸的凝胶定型研制，适用蒸汽、燃气、电等多种能源，颠覆传统凝胶设备的不足，保证每粒丸子的受温均与和煮制时间，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC控制。应用于高品质产品的深加工。熟 化 机 针对鱼丸、肉丸的熟化过程特性设计的传送机构，自清洁传送网带，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，适用于多种能源，集中PLC控制。应用于高品质产品的深加工。预 冷 机 预冷可以满足苛刻的工艺条件并降低能源消耗，***的制冷系统和可食用的冷媒介质对产品很安全，自清洁传送网带，薯片油炸机，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC控制。应用于高品质产品的深加工。冷 却 机 冷却机将产品冷却到符合速冻前的中心温度要求，***的制冷系统和可食用的冷媒介质对产品很安全，自清洁传送网带，保温、防护、排气、维护系统一体式设计，集中PLC控制。应用于高品质产品的深加工。脱 水 机 振动式脱水时设计避免风幕脱水对丸子感官指标的影响，满足速冻前对产品表面水分的要求，同时起到输送的作用，自清洁传送网带，隧道式防护，便捷拆洗的回流设计，集中PLC控制。

我公司生产的薯条加工设备是吸取同类产品之精华，保留大型设备的优点进行浓缩，并参考***各地用户的反馈信息而进行设计研制的。具有一次性***低、能耗低、功能多、体积小、利润高，使用维修方便等优点。一整套设备由清洗脱皮、切片（条）、漂烫、脱水、水油混合油炸、脱油、调味、包装以及辅助设备组成。

一、全自动油炸薯片、薯条生产线设备：

1、油炸薯片、薯条生产线工艺流程：提升进料→清洗脱皮→挑选修剪→提升进料→切片（条）→漂洗→漂烫护色→脱水→油炸→脱油→调味→输送→包装。

该设备调整工艺可制作油炸冷冻薯条。

2、此套设备材质为304不锈钢，产量高、省人工，设备***安装调试。

二、经济型油炸薯片、薯条成套设备的性能：

1、清洗脱皮机：采用金钢砂内衬的清洗脱皮机或毛刷式清洗脱皮机，可同时完成清洗、去皮的工作。效率高，油炸机，损耗低。

2、切片切条机：既可切片又能切条。切片厚薄、切条尺寸可随意调节。

3、漂烫机：将切好的薯片（条）进行漂洗、护色。

3、脱水机：采用离心力脱水。油炸前脱水可大大缩短油炸时间，改善薯片口感。提高生产效率，降低生产成本。

4、油水混合油炸机：此设备是***的油炸设备。因水油比重不同，水在下边，油在上层受热炸制薯片，产生的残渣直接沉淀于水中，油不冒黑烟，大大延长了油的使用周期，使成本大幅下降。油温控制准确，因而保证了薯片薯条的质量和口感。 工作完毕后，将水放出，残渣会跟着水一起流出。

5、脱油机：离心脱油机，将刚炸好的薯片（条）进行脱油，克服了薯片（条）含油率高、腻口的缺陷。提高了薯片（条）的口感。