油炸机-得宝机械-连续油炸机

油炸机-豆类生产线

豆类生产线

设备介绍：青豆加工系统专为青豆的批量工业化生产而设计，适合于青豆以及坚果裹粉类产品的加工。成套生产设备由输送系统、浸泡系统、油炸系统、浸油系统、脱油系统、调味系统、炸油处理系统、补油系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了青豆的全自动化生产作业。一定程度的减少人为因为，以保障较高的效率获得更优质的产品。

设备组成：自动上料→自动浸泡→输送→沥水沥渣→输送→油炸→浸油→输送→脱油→拌粉→冷却输送→分料系统→包装系统→输送→装箱→输送→码垛入库

自动上料 自动将原料送入浸泡桶

自动浸泡 浸泡的时间和温度可以自行进行调节

输送 将浸泡过的原料自动送入下一个环节

沥水沥渣 空去清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣

输送 将原料自动送入下一个环节

油炸 油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。油炸机结构采用滚筒式，油炸机，便于实现物料油炸过程中翻动；锅体采用半圆式结构，减小注油空间，提高炸油利用率。

浸油 采用自动网带式浸油机，再配以风流搅拌用以快速降低产品温度，使产品更加酥脆。

输送 将原料自动送入下一个环节

脱油 采用离心脱油，可连续工作，脱油时间可调；变频控制转速、变频制动。

拌粉 采用双底座振动给料器给料，采用筒式拌料机拌料，可使物料均匀的粘料

冷却输送 采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，油水分离油炸机，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却；均为***控制，以适应在不同季节的需要。

分料系统 自动实现分批量输送，调控各个包装机的包装容量

包装系统 自动称重、分选、包装

输送 将产品自动送入下一个环节

金属检测 通过金属检测仪，再配以传送系统，薯片油炸机，自动检测出含有金属的包装袋

装箱 人工装箱，计数

码垛入库 可以采用人工码垛入库或再配以机械辅助码垛入库

技术参数：

每小时产量：600--800公斤

每小时耗煤量：100-120公斤

油炸机的基本设备构造

油炸机的基本设备构造：油温自动控制系统、自动提升系统、

加热系统：电加热管、导热油、煤、天燃气、液化气、电磁感应加热、红外线加热

网带输送系统：变频调速，可定量输送 定时输送

自动过滤系统：动态循环系统

在使用油炸机时按上电源开关，连续油炸机，红色指示灯亮.此时电流已供到本锅，只要顺时针方向旋转温控器.把所需的温度值对准线点位置，此时绿色指示灯亮，表示电热管工作.

我们的科技团队，更注重于热能、材料、流体、机械、食品工程等方面的基础研究和新技术的应用，由此保证我们获得更加符合工艺标准、环境标准的设备以及服务。

专为膨化类产品的批量工业化生产而设计。适合于膨化产品及漂浮类产品的加工。成套设备由原料混合系统、挤压膨化系统、油炸系统、炸油处理系统、沥油系统、调味系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了膨化产品的全自动化生产作业。很大限度的减少人为因素，以保障较高的效率获得更优质的产品。

典型用户：

廊坊澳华食品有限公司

运城康佳食品有限公司

西安哈里清真食品有限公司

山西运城鑫惠食品有限公司

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